日前，液化天然气公司杨凌LNG工厂罐内潜液泵出现振动检测值偏高等问题，需进行提泵返厂维修。为确保此项检修作业安全顺利推进，液化天然气公司认真准备、精心组织，党员突击队冲锋在前，紧盯各类风险点，克服了重大危险源作业、吊装难度大、行车导绳复杂等困难，立足本质安全，多措并举，严把“五关”，经过数日努力，顺利完成罐内潜液泵检修工作。

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现场技术交底和安全要求‍

把好技术关，严格审核方案内容。潜液泵是LNG储罐的核心动设备，泵的正常运行直接影响生产的储存及外输销售。生产系统各级管理人员积极组织，相关专业技术人员深入交流探讨，科学研判，实地查看工作难点，结合现场实际提建议，不断优化检修方案，通过现场操作模拟、桌面推演等形式巩固作业流程，规范安装程序。在检修方案的基础上，补充细化“泵吊出工作流程”和“泵回装工作流程”，夯实责任，明确措施，敲定节点，积极协调落实各项资源、物资准备，做到“关口”前移，切实把好技术关。

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作业前可燃气体检测分析、检修条件确认‍

把好票证关，严格落实检查确认。积极响应公司特殊作业提级管理规定，严格票证审批办理，按照“现场办票、现场确认签字”的要求，逐项确认安全防护措施到位，通过安全交底、工艺处置交底及应急处理研判等现场书面交底的形式，加强作业监督、监护、检查力度，明确工作内容，讲清监护职责，实施项目负责人现场负责制，确保整个检修过程顺利进行。

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50t吊车全程备用‍

把好风险关，严格落实应急措施。全面梳理检修过程风险点，控制2号储罐在检修安全液位范围内，检修期间严格控制罐顶作业人数，全程关注天气变化。积极协调50t吊车置储罐围堰处，通过罐顶平台布置吊篮随时备用、佩戴防护面具防冻手套等措施，做到劳保防护到位，应急救援措施到位。

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罐内泵正从泵筒吊出‍

把好吊装关，严格落实过程管控。为强化作业现场安全风险管控，确保各项措施全面落实，从衣帽穿戴规范、工器具纤绳使用、泵筒口覆盖保护等细节处着手，狠抓隐患防范，防止异物落入泵筒内部。以反习惯性违章为突破口，及时纠正和提醒，使整个检修过程安全受控。公司维修专业人员全程参与协助，实践过程系统性学习，在实际操作中掌握专项技能，为今后检修开车积累了宝贵经验。

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罐内泵正在进行吊入泵筒作业‍

把好调试关，严格控制工艺参数。扎实开展罐内泵筒、电缆贯穿接头等关键部位的氮气置换、露点检测工作，控制储罐液位达到启泵条件，各专业进行全面检查确认。通过调试运行，设备重点参数符合运行指标，潜液泵安全稳定运行。

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工艺技术人员正在检测泵筒可燃气体含量‍

此次罐内泵检修的顺利完成，为后续调峰资源储备创造了良好的条件，下一步，液化天然气公司将提早部署，统筹产销平衡，坚持LNG储罐高液位销售战略，为完成冬季采暖季储备调峰任务奠定坚实基础，以优异成绩迎接党的二十大胜利召开。

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罐内泵回装过程中安装线缆固定支撑板