百日安全环保提升行动开展以来，液化天然气公司杨凌LNG工厂围绕“防风险、除隐患、保安全、迎盛会”主题，统筹协调，多措并举，克服上游管网气源压力及末站碰口计划影响，有力推进各项安全生产工作，成效显著。

“检维修”有力推进

坚持问题导向，提早深挖生产管控、设备操作、装置运行各环节重点难点问题，充分梳理“设备缺陷清单”内容，坚持“该修必修、修必修好”的原则，充实物资采购和检修队伍力量，进行项目化推动、清单式管控。检修过程中强化现场检测及技术确认，重点关注焊接作业和隐蔽工程，在氮气置换、盲板隔离、气密试验等特殊作业。严抓检修现场清洁文明，做到“工完料尽场地清”，对检修完成项目进行调试验收，在保证进度的同时把好质量关，为装置顺利开车奠定坚实基础。

“消隐患”成效显著

强化安全生产治理体系和隐患排查治理能力，针对各级检查巡查及工厂自查发现的多项隐患缺陷，列清单、排计划、讲措施，扎实制定整改方案，抓落实、控风险、零容忍，形成闭合管理，攻坚克难，营造本质安全，隐患整改率显著提高。

“无泄漏”全面检查

在液化装置开车过程中，组织开展生产装置全面无泄漏专项检查活动，针对关键装置、重点部位、薄弱环节进行“地毯式”排查，严格落实“立查立改、紧抓不放”举措。本着消除隐患就是筑牢安全根基理念，深入生产装置区、压缩机厂房，分单元、分任务，采用“肥皂水”检漏、可燃气体探测仪检测等方式，对工艺管线法兰连接、设备设施接口、仪表接头处进行全面排查，对跑冒滴漏，螺栓松动、腐蚀锈蚀等现象逐项检查整改。做到关口前移，扎实推进安全生产持续稳定向好。

“高负荷”稳定运行

组织对DCS系统控制回路进行全面分析研判、系统梳理，优化工艺操作流程，严格控制运行指标，通过挖掘装置潜能和技术优势，控制回路投用率不断提升，使工艺装置启动过程更加平稳有序，此次液化装置启动后生产负荷连续提升，目前，负荷已提升至98%并保持平稳，LNG产量达到1200多吨/每天。

“保安全”永不放松

毫不松懈持续抓好安全生产工作，紧紧围绕安全风险点，严密监控液位、压力、温度等各项指标参数，在依靠设备和控制系统的同时，加强对现场的安全管理，加大自查自纠力度，落实动态化清零管控。加大设备设施维护保养力度，不断提升备用设备的完好率，确保各项责任落实到位，共同守牢安全生产底线，围绕公司“稳增长”发展目标，以“埋头苦干、不怕困难”的奋战势头，凝心聚力，以实际行动迎接党的二十大胜利召开。